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活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
主要参数表：
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设计能力（t/d） |
150 |
300 |
600 |
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产品 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
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预热器 |
立式预热器 |
立式预热器 |
立式预热器 |
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回转窑 |
规格(m) |
Φ2.5×40 |
Φ3.3×50 |
Φ4×60 |
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有效容积(m3) |
142 |
292 |
575 |
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燃烧温度 |
≤1250 |
≤1250 |
≤1250 |
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冷却器 |
蓖式冷却器 |
蓖式冷却器 |
蓖式冷却器 |
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燃料 |
煤气
煤粉 |
煤气
煤粉 |
煤气
煤粉 |
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热耗
（kJ/kg Cao） |
5000-5300 |
5000-5300 |
5100 |
石灰石回转窑参数：
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规格(m) |
Φ2.5×40 |
φ2.8x42 |
Φ3x46 |
Φ3.2x50 |
φ3.2x54 |
φ3.6x56 |
φ3.8x58 |
Φ4x60 |
Φ4.3x58 |
Φ4.3x64 |
Φ4.8x68 |
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有效容积(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575 |
670 |
738 |
1005 |
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燃烧温度0C |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
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生产能力(t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 | |
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